電氣設備的材質(zhì)和形狀都必須仔細挑選，以保證在操作條件下不會(huì )由于材料緣故而起火。在眾多的阻燃劑中，氫氧化鋁（牌號ATH）是目前用得最多的。這種材料的用量之所以增加，主要原因歸功于其成本與效益之間的關(guān)系。與其它阻燃劑相比，ATH的主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、毒性低、它能同時(shí)充當阻燃劑兼煙霧抑制劑，在高溫條件下，不會(huì )釋放出有毒或者腐蝕性物質(zhì)。
　　作為半補強填充劑，在混入聚合物材料中時(shí)，ATH不會(huì )顯著(zhù)提高膠料的機械強度，經(jīng)硅烷和鈦酸酯表面處理后，可改善ATH的補強性。當EPDM膠料中含有不同用量的炭黑和ATH時(shí)，可通過(guò)物理機械性能和電氣性能試驗，以確定這些膠料是否適合于用作電線(xiàn)與電纜的絕緣護套。
　　N330炭黑的用量加大時(shí)，這個(gè)改善效果更加顯著(zhù)。顯然，表面處理只是在膠料中只含ATH唯一填充劑時(shí)才產(chǎn)生正面影響。硬度隨著(zhù)填充劑的混入而提高，因為所有膠料顯示出來(lái)的硬度值都比純膠的高。然而，這個(gè)性能既不受ATH用量的影響，也不受ATH品種的影響。
　　在把聚合物材料用作電線(xiàn)與電纜的絕緣護套時(shí)，撕裂強度是一項很重要的指標。如果撕裂強度低，會(huì )加大細微裂紋出現的可能性，而一旦出現細微裂紋，就會(huì )造成放電現象，并因此造成電擊穿和絕緣失效。